壓延機自動化制造技術在現代工業中得到了十分廣泛的應用，主要原因在于該技術具備強大的復合功能，可在不同工作環境中發揮相應的作用。由于該技術在理論和實際中具有雙重重要性，通過對其雙輥壓延機設備進行改造，便可達到不同的精度和效率，適應范圍較廣泛。今天我們來詳細講解壓延機在生產中要注意的事項及日常維護：
1.、速度需要注意，從前端設備到后端設備的速度建議是逐步增加的倍率，一般前面比后面要快0.05米/分鐘，此情況需要滿足所有速度單位一致，如果速度不是此種遞增設定可能會造成前端的料堆積產生不良及浪費。
2.生產高精度的產品時建議使用兩組相結合的生產方式，壓延機的模式是刮涂+輥壓此種生產方式的優點是厚度誤差小于等于0.02mm，且還能起到減少氣泡的效果。
3.壓延機生產線的中心要對正，要求前后每個機臺的中心誤差要小于等于0.5mm。
4.整條生產線的水平高度要一致，兩臺設備銜接處高度誤差小于等于0.5mm。
5.生產帶玻纖布產品時玻纖布的選擇很重要，選好玻纖布后生產工藝也要特別注意，做0.3mm一下產品時只要保證材料把玻纖布浸透壓延沒有氣泡即可
6.還有一個經常被遺漏的地方就是我們產品出硫化線后，需要把上膜換為一些pe膜（也稱菱形膜）或者其它膜類，這時要注意了因為產品內部溫度還比較高這是直接剝離覆膜，會造成pe膜高溫變形，（pe膜不耐高溫），這個我們可以通過加長硫化線到切片機的距離，然后中間可以加一下降溫的輔助設備，來解決此問題，再有就是我們覆的pe膜寬度一定不能比硅膠墊片的寬度寬太多，如果寬太多會造成起皺情況，我們一般建議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。
壓延機日常維護
1、定時清理，每次生產完成后，及時對壓延機進行清理，包括機架和輥筒等裝置。
2、調節輥筒間隙時一定要泄壓，切忌不要輕易對輥（輥筒之間0間隙）。
3、嚴禁使用硬物對輥筒進行刮擦。
4、嚴禁非專業人員對壓延機進行拆卸。
5、生產過程中如需要變更參數請停機后再設置。
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