森捷數控是自主開發、生產、銷售各種壓延機、輥導熱硅膠壓延線、卷料裁切機、全自動精密切片機，獨立的生產設備車間。公司提供一站式保修服務，免費培訓，可解決生產商的技術難題，下面為您分享壓延機的結構介紹及維護方法：
一、壓延機的結構組成
1、輥筒的加熱系統：
該系統有三種重要的加熱方式：導熱油循環加熱、過熱水循環加熱和蒸汽循環加熱。這種設備包括電阻絲加熱或鍋爐加熱系統、輸送管道和輸送泵。該系統的主要目的是保證軋輥需要塑化并延緩產品的原材料，從而在一定范圍內控制加工溫度。
2、壓延系統：
壓延系統由滾子、滾子軸承、機架、機架等組成，是壓延機壓延系統的重要組成部分。
3、潤滑系統：
它由齒輪泵、輸油管道、冷卻循環水管道、潤滑油濾網和溫度顯示等組成。保證了滾子軸承潤滑油系統的循環。高溫工況下工作的軸承承受重負荷時，可獲得良好的循環油潤滑。同時，系統還設有潤滑油冷卻裝置，以控制潤滑油的溫升，從而保護軋輥的正常運行。
4、電氣控制系統：
它涉及電子控制臺對安全供電的統一控制和保證，四輥驅動電機的起停控制，速度的調整和變化，以及輔助電機和緊急停車裝置的啟停控制。
5、傳動系統的組成：
它由電動機、聯軸器、齒輪減速器和萬向聯軸器組成。普通四輥壓延機上的四個滾筒分別由直流電機驅動，同一速度通常不同。可根據產品的工藝條件調整壓延比，完成壓延工作。
二、壓延機維護
1.發動主機應從低速開端，逐步進步至正常溫度。
2.輥簡加熱或冷卻，應在運轉中逐步降溫或升溫。
3.填料前，必須將輥筒加熱至技術規定的溫度，膠料未到達規定的溫度，不得填入。
4.調距時，需待調距電機停轉后，方可反向發動;調小輥距時(小于1mm)時，輥距間必定要有膠料，且小輥距不得小于0.2mm,避免碰輥。
5.輥筒在軸穿插方位時，如需調輥距，應兩端一起進行，不得只調一端，避免輥偏斜受損。
6.常常留意調查軸承的溫度，各儀器儀表的指示是不是正常，設備有無反常聲音、振蕩和氣味。
7.調距及軸穿插蝸輪蝸桿、螺桿螺母及軸承座槽每天注油一次。
8.常常排放氣動體系空氣過濾器中的積水、雜物。
9.關于滑動軸承，如發現溫度過高或驟升時，切忌立刻停機，應立即排料，下降轉速，加大光滑油量，待瓦溫下降后停機查看處理。
10.調查電機運轉狀況，假如電流過大，應立即泊車查看;主機停機釋空后，過10s才干反車排料，避免燒壞控制部件;沒有危及人身及設備安全的緊迫狀況時，不允許使用緊迫剎車。
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